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寶山區銑刀廠家地址（4刃銑刀廠家地址）

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拿一把新的，按樣子磨，這種功夫是靠練出來的，不是光說就可以的，慢慢來。

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山特維克排名全球第一至今無人憾動，而以伊斯卡為主的IMC金屬切削集團已經從肯納金屬手中奪過了第2把交椅，肯納金屬通過不斷出售業績糟糕的部門下滑至第三。這些都是公認的，但是3名之後還沒有具體排名。

個人認為像山高，瓦爾特（包含萬耐特.塞菲提、蒂泰克斯、普瑞特），威迪亞（包含赫尼塔、瑞別格、曼徹斯特等），藍幟金屬（包含菲特、基寧格、昂思路等6家），森拉天時，鈷領（包含豪費德）等都在10強之列。

例外日韓刀具如三菱綜合材料、住友電工、東芝泰珂洛、京瓷、黛傑、日立、特固克、克勞依等在中國的知名度也挺高。而國產刀具叫得上號的也可能隻有株洲鑽石了。各刀具廠商都有自己的特色刀具，針對對象不同可能排名就不同。廣州源洲商貿有限公司提供優質的、價格優惠的數控刀具。

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數控技術，即采用數字控製的方法對某一工作過程實現自動控製的技術。它所控製的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進製形式數據運算的出現。

主幹課程

機械製圖、公差配合與測量技術、金屬切削加工與刀具、金屬切削機床、數據加工工藝與編輯、CAD/CAM 技術、機床夾具及其應用、機床控製係統、液壓與氣動技術等。

培養目標

本專業培養德、智、體、美全麵發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編製，熟悉安全操作規程、各類金屬切削加工方法及加工裝備、常見零件程序編製方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編製、CAD/CAM軟件技術應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編製、數控機床維護與調試、生產管理等工作的高素質技術技能人才。

培養要求

本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方麵的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方麵的理論知識和專業知識。

教學課程

專業核心課程與主要實踐環節：機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與係統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控製、工業企業管理、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。

高等教育自學考試數控技術專業（獨立本科段）課程設置與學分

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相關文件：考委[2005]3號、考委[2007]1號

高等教育自學考試數控技術專業（獨立本科段）課程設置與學分

發展曆史

1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研製直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，於是提出采用數字脈衝控製機床的設想。

1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，並於1952年試製成功第一台三坐標數控銑床，當時的數控裝置采用電子管元件。

1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的數控機床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進入了第二代。

1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。

60年代末，先後出現了由一台計算機直接控製多台機床的直接數控係統(簡稱 DNC)，又稱群控係統；采用小型計算機控製的計算機數控係統(簡稱 CNC)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。

1974年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數控係統。

20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。

20世紀90年代後期，出現了PC+CNC智能數控係統，即以PC機為控製係統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件係統，此種方式係統維護方便，易於實現網絡化製造。

數控技術也叫計算機數控技術（Computerized Numerical Control 簡稱：CNC），它是采用計算機實現數字程序控製的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控製功能。由於采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控製機能的實現，均可以通過計算機軟件來完成。數控技術是製造業信息化的重要組成部分。

發展前景

數控技術和數控裝備是製造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關係到一個國家的戰略地位。因此，世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。

在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，取得了相當大的進步。特別是在通用微機數控領域，以PC平台為基礎的國產數控係統，已經走在了世界前列。但是，我國在數控技術研究和產業發展方麵亦存在不少問題，特別是在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方麵情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全麵邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所麵臨的重要任務。　為完成此任務，首先必須確立符合中國國情的發展道路。為此，本文從總體戰略和技術路線兩個層次及數控係統、功能部件、數控整機等幾個具體方麵探討了新世紀的發展途徑。

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢,世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方麵：

高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。　在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，隻有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拚裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。　從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，隻用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*1000r/mm和1g。　在加工精度方麵，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。　在可靠性方麵，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服係統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

五軸聯動加工和複合加工機床快速發展

采用5軸聯動對三維曲麵零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控係統、主機結構複雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，製約了5軸聯動機床的發展。

當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的複合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控係統的價格差距縮小。因此促進了複合主軸頭類型5軸聯動機床和複合加工機床（含5麵加工機床）的發展。在EMO2001展會上，新日本工機的5麵加工機床采用複合主軸頭，可實現4個垂直平麵的加工和任意角度的加工，使得5麵加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜麵和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution係列加工中心，可在一次裝夾下5麵加工和5軸聯動加工，可由CNC係統控製或CAD/CAM直接或間接控製。

數控係統發展主要趨勢　

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的係統，智能化的內容包括在數控係統中的各個方麵：為追求加工效率和加工質量方麵的智能化，如加工過程的自適應控製，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控製、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方麵的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界麵等；還有智能診斷、智能監控方麵的內容、方便係統的診斷及維修等。為解決傳統的數控係統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。許多國家對開放式數控係統進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數控係統開放化已經成為數控係統的未來之路。所謂開放式數控係統就是數控係統的開發可以在統一的運行平台上，麵向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成係列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控製係統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控係統，形成具有鮮明個性的名牌產品。開放式數控係統的體係結構規範、通信規範、配置規範、運行平台、數控係統功能庫以及數控係統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、製造係統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控係統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬紮克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控製中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放製造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

重視新技術標準、規範的建立

關於數控係統設計開發規範

如前所述，開放式數控係統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體係結構數控係統規範(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和製定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規範的製定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控係統的規範框架的研究和製定。

關於數控標準

數控標準是製造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生後的50年間的信息交換都是基於ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是麵向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和製定一種新的CNC係統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴於具體係統的中性機製，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個製造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對於數控技術的發展乃至整個製造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的製造理念，傳統的製造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控係統還可大大減少加工圖紙（約75%）、加工程序編製時間（約35%）和加工時間（約50%）。

歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEP Tools公司是全球範圍內製造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統一的規範描述所有加工過程。這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控係統的原型樣機上進行了驗證。

應用領域

數控技術專業在主要麵向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

數控技術應用專業的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。

數控技術應用專業的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

可設置的專業方向：數控機床控製技術、數控編程和數控加工技術、機械CAD/CAM。

就業麵向：在工業企業，從事數控程序編製、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。本專業可獲取勞動部組合機床操作工中級職業技術證書、勞動部（數控）加工中心操作工中級職業技術證書。

在發達國家中，數控機床已經大量普遍使用。我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2%對於我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方麵的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象。

知識技能

數控人才的知識結構

處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是高職或中職的數控技術或機電一體化等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的複合型人才的要求。而采用雙師型的教師隊伍對學生進行教學，他們由具有企業技能工作經驗的數控技師和從事高職教育多年的講師組成。為學生畢業後到企業工作創造有利條件。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識麵較窄，特別是對計算機相應軟件應用技術和計算機數控係統不太了解。而在數控應用軟件方向由具有從業經驗數控工程師進行教學，使學生更能夠達到企業數控自動化編程和工藝設計以及零件建模要求。

對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握複雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職院校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也較高。

數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控係統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合高職院校組織培養。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積非常缺乏，其待遇也較高。

數控通才：具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識麵很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控係統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控係統的選型、數控機床電氣係統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造。是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合高職院校組織培養。提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

對於以上各類數控人才，主要的基礎知識基本相同，專業課的內容和重點不同。在課程設置方麵應特別加強實訓內容和與企業實習的內容，因材施教，培養企業所需的人才。在學校學習主要獲得數控類職業資格等級證書、全國高校計算機等級證書、AutoCAD中級證書、維修電工/機修鉗工中級證書等。

主要院校

開設數控專業的相關重點院校：福州大學、山東理工大學、蘭州交通大學，集美大學、廣東工業大學、南昌大學、南京工程學院、大連交通大學、重慶交通大學、遼寧工業大學、成都工業學院、黑龍江工程學院、南陽理工學院，淮陰工學院、西華大學、沈陽理工大學、河北工業大學、華南農業大學、青島理工大學,浙江師範大學、山東華宇工學院、聊城職業技術學院、山東科技大學、重慶工學院、長沙理工大學、河南科技大學、宜賓職業技術學院[2]南陽職業學院(兩年製)、重慶航天職業技術學院、重慶工業職業技術學院、長沙航空職業技術學院（軍隊校名空軍航空維修技術學院）、湖南信息職業技術學院、湖北汽車工業學院、泰州職業技術學院、四川工程職業技術學院、北華航天工業學院、長沙南方職業技術學院、湖北輕工職業技術學院、無錫商業職業技術學院、麗水職業技術學院、四川大學職業技術學院、鄭州藍天學校、南通職業大學[3]、陝西國防工業職業技術學院、順德職業技術學院

就業前景

主要麵向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，從事設計、製造、工藝、設備維護、銷售等相關工作。社會對本專業的人才需求旺盛，與三一重工、中聯重科、比亞迪、山河智能、中航集團等企業建立了實習、就業基地。